Алюминиевая пленка для покрытия материала Ламинированная алюминиевая пленка отчистить от уплотнительной крышки

1. Обзор продукции

2Ясные технические характеристики и таблица параметров

3Производственное ремесло и преимущества компании (что отличает нас)

3.1 Наше производственное ремесло: без сокращений качества

• Выбор сырья: Мы используем только 8011-O 态 алюминиевую фольгу (от China Aluminium/Novelis) этот класс обладает лучшей пластичностью (не трещит при ламинировании) и чистотой (без тяжелых металлов).Каждая партия фольги сопровождается отчетом о испытаниях на мельнице (MTR) мы делимся этим с вами, никаких "секретных" источников.
• Технология ламинирования: Мы используем высокоточные ламинировщики на 5 роликов (а не дешевые на 3 ролики) это гарантирует равномерное связывание слоев ПЭТ/АЛ/ПЕ. Наш техник вручную регулирует соотношение клея (клея безопасного для пищевых продуктов на основе ЭВА) для каждого заказа:Например,Если вы запечатываете стеклянные банки, мы добавляем 5% больше клея, чтобы улучшить сцепление со стеклом.
• Настройка очищаемостиМы выделяемся именно в этом. Клиенты часто говорят, что другие фольги либо не очищаются, либо очищаются слишком легко.
  • Тонкий ПЭ (30 мкм): для пластиковых стаканов (легко очищается, не оставляет остатков).
  • Толстый ПЭ (50 мкм): для стеклянных банок (прочной уплотнители, все еще очищаемой).
    Мы проверяем 20 образцов с вашим фактическим контейнером перед массовым производством, если он слишком труден для очистки, мы слегка шлифовываем слой PE (на 2 мкм), пока он не будет идеальным.

3.2 Преимущества компании: созданы для долгосрочных партнерств

• Скорость настройки: большинство поставщиков занимают 2 недели для пользовательских ширины / размера мы делаем это в течение 5 дней. клиент закуски в Калифорнии нуждался в 150 мм диаметром листов для их новой ореховой банки; мы отправили образцы в течение 3 дней,массовое производство в 7.
• Гибкость для небольших партийМы не заставляем вас заказать 10 000 рулонов. Минимальный заказ составляет 50 рулонов (500 м/рулонок) для стандартных размеров, 100 рулонов для заказчиков. Идеально подходит для стартапов или производителей малых партий.
• Решение проблем на местеВ прошлом году у молочного клиента в Висконсине возникли проблемы с герметизатором (фольга не прилипала).Мы отправили техника на их фабрику в течение 48 часов. Оказалось, что температура их машины была на 5°C ниже.Мы скорректировали настройки машины и оставили 100 пробных листов с решением проблемы за день.
• Отслеживаемость: Каждый свиток имеет код партии (например, AL240612-08) связанный с:
  • MTR сырьевых материалов.
  • Регистрация температуры/давления ламинирования.
  • Результаты теста на прочность уплотнения.
    Если у вас когда-нибудь возникнет вопрос о ролике, мы можем вытащить всю историю за 10 минут.

4. Процесс производства (человекоориентированный, шаг за шагом)

4.1 Сырье подготовка (Основа хороших уплотнений)

1. Проверка алюминиевой фольги: рабочий разворачивает 1 м фольги из каждой партии и проверяет на наличие отверстий (держите ее на светлом уровне) и плоскость (если она волнистая, она не будет ламинироваться равномерно).Мы отклоняем 1 из 20 партий для отверстий без исключения.
2. Сушка пленок PET/PE: ПЭТ и ПЭ поглощают влагу, которая вызывает пузыри во время ламинирования.
3. Смешивание клея: Наш техник смешивает клею EVA с отвердителем (соотношение 100:3) вручную

4.2 Ламинация и сцепление (точность над скоростью)

1. Выравнивание слоев: Рабочий вводит ПЭТ, алюминиевую фольгу и ПЭ в ламинатор с 5-ю роликами, они используют лазерное руководство для выравнивания слоев (точность ± 0,1 мм).
2. Контроль температуры: ламинатор работает при температуре 85-95°C (в зависимости от толщины ПЭ).слои не связываются.
3. Регулирование давленияНапример, клиенты стеклянных банков нуждаются в более высоком давлении (40MPa), чтобы связать ПЭ со стеклом..

4.3 Охлаждение и разрезание (предотвращение повреждений)

1. Медленное охлаждение: Ламинированная фольга проходит через водноохлаждаемый ролик (15°C) мы охлаждаем ее медленно (10м/мин) для предотвращения разделения слоев (быстрое охлаждение делает фольгу хрупкой).
2. Разделение по размеруДля заказов на прокат рабочий устанавливает резчик на вашу ширину (например, 300 мм) и проходит испытание на 10 м. Они проверяют край линейкой (точность ± 0,3 мм).они меняют режущее лезвие (нет “достаточно хороших” рваных краев, которые рвутся во время использования).
3. Листы, вырезанные по размеру: Для заказов листов мы используем режущую машину ∙ рабочий помещает образец листов на контейнер для подтверждения размера (например, диаметр 80 мм для йогуртных чашек) перед запуском полной партии.Они проверяют 10 листов на 1000 на размеры и выпуклости.

4.4 Окончательная проверка качества (испытание на трех уровнях)

1. Испытание прочности уплотнения: Техник берет 5 образцов из каждой рулоны, запечатывает их в контейнер (с помощью стандартной уплотнительной машины) и тянет их силовым прибором, который должен быть 8-12N / 15 мм. Если один образец не работает,Проверим еще 10.; если 2 не выполняются, весь ролик отклоняется.
2. Испытание очистки: Работник отбирает 10 образцов вручную (подражая клиенту)

• Он полностью очищается?
• Есть остатки на контейнере?
• Легко ли старшекласснику очищаться?

3. Проверка соответствия: Каждый месяц мы отправляем 1 образец от каждой партии в SGS для тестирования FDA/LFGB мы делимся с вами отчетом (нет доверяйте нам мы показываем доказательства).

4.5 Упаковка (защита вашей фольги)

• Опаковка в рулонах: Каждый рулон упаковывается в влагостойкий PE пакет (с упаковкой сушильного средства) и помещается в картонную трубку (достаточно толстую, чтобы предотвратить изгиб во время транспортировки).
• Упаковка из листов: Листы складываются между пергаментными листами (предотвращает прилипание) и упаковываются в волновую коробку (с пеновыми вставками для предотвращения дробления).
• Маркировка: Каждая упаковка имеет название вашей компании, код партии и записку о хранении (сохраняется при температуре 15-25°C, влажность 30-60%).

5Послепродажная политика (без мелкого шрифта, только поддержка)

5.1 Гарантия качества

• Гарантийный период: 18 месяцев с даты поставки
  • Неисправность уплотнения (обычно фольга отступает во время транспортировки).
  • Разделение слоев (отделить PET/AL/PE).
  • Изолированные отверстия (причины утечек).
• Процесс подачи претензий:
  1. Вы отправляете 2-3 дефектных образца + фотографии выпуска (не нужно отправлять весь ролик).
  2. Мы подтвердим вопрос в течение 24 часов (мы тестируем ваши образцы в нашей лаборатории).
  3. Мы отправляем замену в течение 7 дней (бесплатная доставка, даже международная).
  • Пример: у одного клиента в Германии было 2 рулоны с отверстиями для штыков. Мы отправили замены за 5 дней и покрыли расходы на доставку.

5.2 Техническая поддержка (кроме продажи фольги)

• Руководство уплотнительной машиныЕсли у вас возникли проблемы с герметизатором (например, фольга не прилипает), мы:
  • Отправьте “Руководство по параметрам уплотнения” (соответствует вашим требованиям для фольги и контейнера) “ включает температуру (180-220°C), давление (0,3-0,5 МПа) и время (1-2 секунды).
  • Предлагаю 30-минутный видеозвонк с нашим техником, чтобы проверить настройки.
  • Для крупных клиентов (заказы ≥ 500 рулонов в год) мы отправляем техника на ваш завод бесплатно (в пределах 500 км).
• Испытание нового контейнераЕсли вы запускаете новый контейнер (например, большую чашку для йогурта), мы отправляем 100 бесплатных образцов для тестирования безвозмездно.

5.3 Возврат и аннулирование

• Неиспользованная фольга: Если вы заказываете неправильный размер (например, 300 мм рулон вместо 250 мм) и фольга не открыта, мы принимаем возврат в течение 30 дней.Мы вернем 90% стоимости (для покрытия расходов на резку) или обменяем на правильный размер.
• Отмененные заказыЕсли вам нужно отменить заказ до начала производства, мы вернем 100% вашего депозита. Если производство уже началось, мы вернем 70% (поскольку мы уже купили материалы для вашего заказа).

6. Истории клиентов (реальная обратная связь, без рекламы)

6.1 Клиент: Green Valley Dairy (Мичиган, США)

6.2 Клиент: EuroSnack (Берлин, Германия)