Наша полностью автоматическая сервоприводная линейная заполнительная машина для уплотнения и уплотнения является высокоточным, интегрированным упаковочным решением, разработанным для крупномасштабного производства жидкостей, полужидкостей,и вязкие продукты (eПостроенный на технологии сервопривода (для ультрастабильной работы), он сочетает в себе линейное заполнение, тепловую герметизацию,и винтовая перекрытка в одном бесшовном рабочем процессе, снижая затраты на рабочую силу на 80% и повышая эффективность производства на 50% по сравнению с. полуавтоматическое оборудование. Машина соответствует мировым промышленным стандартам (FDA, CE, GMP, ISO 9001) и поддерживает размеры контейнеров от 50 мл до 5 л (бутылки, банки, мешки),что делает его идеальным для крупных производителей продуктов питания и напитковБлагодаря оптимизированному конструктивному дизайну в 3D и настраиваемым модулям, он решает основные проблемы, связанные с непоследовательным заполнением, пропускной способностью уплотнения,и медленное ограничение0,8% пропускной способности.
2Спецификации продукции и технические параметры
Сервоприводное ядро машины обеспечивает превосходную точность и масштабируемость с параметрами, адаптированными к потребностям производства:
|
Параметр
|
Подробная информация
|
Преимущества сервопривода
|
|
Модель
|
SDL-FSC-200 (200 единиц/мин пропускной способности); SDL-FSC-300 (300 единиц/мин пропускной способности)
|
Скорость сервомотора регулируемая (50-300 единиц/мин), чтобы соответствовать пикам/долинам производства
|
|
Применимые продукты
|
Жидкости (вода, сок, масло), полужидкости (соус, лосьон), вязкие продукты (мед, паста)
|
Сервоуправляемая скорость потока адаптируется к вязкости продукта (без перенаполнения / недостаточного наполнения)
|
|
Совместимость контейнеров
|
Бутылки (PET/стеклянные), банки, стойкие пакеты; размеры шеи: 20-100 мм; вместимость: 50ml5L
|
Линейный конвейер с сервопозиционированием (точность ± 0,1 мм) для типов многоконтейнеров
|
|
Система наполнения
|
- Тип: Сервоприводное наполнение поршнями (для вязких) / перистальтический насос (для тонких жидкостей) - Точность: ± 0,2%- Дюзел 数量 (Qty): 4 ‰ 8 (настраиваемая)
|
Сервомотор управляет поршневым/насосным ходом ≈ постоянное дозирование даже для чувствительных к температуре продуктов
|
|
Система уплотнения
|
- Тип: тепловая уплотнение (алюминиевая фольга/пластик) / ультразвуковое уплотнение (для пакетов) - Температура: 80 ≈ 250°C (серво регулируемое) - Прочность уплотнения: ≥ 50N
|
Сервоконтролируемая температура/давление ∙ без сгоревших уплотнений или неполного скрепления
|
|
Система ограничения
|
- Тип: Сервоприводный винтовой (для крышек с подвижными крышками) - Крутящий момент: 0,5-1,3 Нм (регулируемый) - Точность перекрытия: 99,8%
|
Сервоконтроль крутящего момента избегает снятия крышки или развязывания крышки (очень важно для предотвращения утечки)
|
|
Система управления
|
ПЛК сенсорный экран (Siemens); HMI с производственными данными в режиме реального времени (единицы/мин, частота ошибок) - Дистанционный мониторинг: Факультативная интеграция IoT
|
Синхронизация серводанных с ПЛК быстрое устранение неполадок (например, предупреждения о пробках) с помощью сенсорного экрана
|
|
Материал и соответствие
|
- Рама: SS 304 (стойкая к коррозии) - Контактные части: SS 316L (пищевой/фармацевтический) - Сертификаты: FDA, CE, GMP, ISO 9001
|
SS 316L соответствует стандартам фармацевтической чистоты; сервокомпоненты соответствуют требованиям RoHS ЕС
|
|
Электроэнергия
|
380V/50Hz трехфазный (110V/60Hz необязательно); Потребление энергии: ≤ 18 кВт/ч
|
Сервомоторы потребляют на 20% меньше энергии, чем традиционные двигатели переменного тока, что снижает долгосрочные затраты
|
3. 3D дизайн и инженерные детали
Структурный и функциональный дизайн машины полностью оптимизирован с помощью программного обеспечения 3D-моделирования, обеспечивающего точность, совместимость и легкую интеграцию в существующие производственные линии:
3.1 Инструменты 3D-проектирования и основные элементы
|
Аспект 3D-дизайна
|
Инженерные спецификации
|
Преимущества для клиентов
|
|
Линейный конвейер
|
3D-моделированный конвейер из нержавеющей стали (длина 5 ‰ 8 м, ширина 200 мм) с сервоприводным ремнем (скорость 0,5 ‰ 2 м/с)
|
Ровное расстояние между контейнерами (± 0,1 мм) для постоянного заполнения/запечатывания/закрытия; легко расширяется для более крупных линий
|
|
Интеграция сервомотора
|
3D-симулируемые монтажи двигателей (для заполнения/запечатывания/закрытия модулей) с амортизаторами вибраций
|
Уменьшает шум машины (≤70 дБ) и увеличивает срок службы сервомотора (50000+ часов)
|
|
Наполнительная настройка сопла
|
3D-оптимизированное позиционирование сопла (регулируемая высота: 50~200 мм) с противокапельными клапанами
|
Нозка идеально выстраивается с отверстиями контейнера, избегает разливов (экономят 5~10% отходов продукции)
|
|
Система синхронизации уплотнения
|
3D-симуляция соединения редукторов между модулями уплотнения и перекрытия (сервоуправляемое время)
|
Нулевое задержка производства (запечатанные контейнеры переходят к перекрытию за 0,5 с); точность синхронизации 99,8%
|
|
Доступность и обслуживание
|
3D-проектированные съемные боковые панели (15° наклона для легкого доступа) и замена безинструментальных деталей
|
Сокращает время обслуживания (50% быстрее, чем у традиционных машин); не требует специальных инструментов
|
3.2 Ценность 3D-дизайна для клиентов
- Превизуализация: 3D-версии (SolidWorks/AutoCAD) показывают макет машины, интеграцию модулей,и совместимость с вашими контейнерами мы делимся 360°-видом и 2D-техническими чертежами (PDF) для планирования производственной линии.
- Испытания настройки: 3D-симуляции тестируют модули на заказ (например, дополнительные наполнители, уплотнительные головки для специальных мешков) до физического производства, что позволяет избежать дорогостоящей переработки.
- Планирование пространства: 3D-модели включают в себя размерные данные (длина × ширина × высота: 8 м × 1,5 м × 2,2 м для SDL-FSC-200), чтобы помочь клиентам оптимизировать площадь завода.
4Производство (фокусирование на точности и соответствии)
Наш производственный процесс соответствует строгим промышленным стандартам, гарантируя, что каждая сервоприводная машина отвечает высоким требованиям качества и безопасности:
4.1 Шаг 1: Производство основных компонентов (серво- и конструктивных частей)
- Калибровка сервомотора: Запускать сервомоторы высокого крутящего момента (Panasonic/Yaskawa) и калибровывать их до точности позиционирования ±0,01 мм √ проверяться в течение 1000 часов для проверки устойчивости.
- Изготовление из нержавеющей стали: Разрезать сталь SS 304/316L на составные части рамы (лазерная резка, допустимость ± 0,5 мм); сварка и полировка для удаления заносов (соответствует нормам гигиены GMP).
- Производство конвейерной ленты: Производство пищевых конвейерных ремней из ПВ (антистатические, маслостойкие) и интеграция сервоприводящих роликов для испытания напряжения ремней и постоянства скорости (0,5 ‰ 2 м/с).
4.2 Шаг 2: сборка модуля (наполнение → уплотнение → перекрытие)
- Модуль заполнения: Монтируйте поршневые/насосы с сервоприводом с насадками SS 316L; подключите к системе ПЛК и испытайте точность дозирования (наполните 100 емкостей, отклонение от массы ≤±0,2%).
- Модуль уплотнения: Установка головки тепловой/ультразвуковой уплотнители; калибровка сервоуправляемой температуры (80-250°C) и давления (0,3 - 0,8 МПа); прочность испытательной уплотнители (сила тяги ≥ 50 Н).
- Модуль покрытия: Монтаж сервоприводящих головков накрытия; регулировка крутящего момента (0,5 ≈ 3,0 Нм) и испытание на 5 размерах шеи контейнера обеспечивают 99,8% скорость прохождения накрытия.
4.3 Шаг 3: Интеграция серво-PLC и программирование программного обеспечения
- Аппаратное соединение: проволочные сервомоторы на PLC Siemens; установка сенсоров HMI и IoT с сенсорным экраном (необязательно); передача данных испытания (скорость серво, температура, крутящий момент) на PLC.
- Разработка программного обеспечения: Программа HMI с удобным интерфейсом (количество производства, предупреждения об ошибках, напоминания об обслуживании); добавление предварительных настроек на регулировку сервоскорости для различных продуктов.
- Проверка синхронизации: Запустить 1000 контейнеров по всей линии (наполнение→запечатка→закрытие)
4.4 Шаг 4: Инспекция качества (промышленные стандарты)
- Испытание точности: Измеряйте точность заполнения (100 образцов), прочность уплотнения (50 образцов) и крутящий момент покрытия (50 образцов)
- Испытание долговечности: непрерывная работа в течение 72 часов (симуляция эксплуатации на заводе) проверка температуры сервомотора (≤60°C) и износа компонента (без свободных частей).
- Аудит соответствия: Проверка сертификатов материалов (отчет FDA SS 316L), электробезопасности (сертификация CE) и гигиенических стандартов (соответствие GMP)
4.5 Шаг 5: Испытание заводской приемки (FAT)
- Пригласить клиентов, чтобы они стали свидетелями испытаний на месте (или поделиться видео в прямом эфире)
- Подпишитесь на отчете FAT (скорость производства, точность, соответствие) ¢ только на машины, которые прошли одобрение клиента.
5Поддержка доставки и установки (глобальный сервис)
Мы предоставляем промышленную упаковку и логистическую поддержку для обеспечения безопасной доставки и бесперебойной интеграции:
5.1 Упаковка машины (противоповредительная и ржавчивая)
- Защита от ржавчини: Все металлические поверхности покрыты антиржавым маслом пищевого качества и завернуты в влагостойкую пленку PE (толщина 0,2 мм)
- Поглощение ударов: Критические компоненты (сервомоторы, ПЛК) упаковываются в лотки с пеной (плотность 30 кг/м3); полная машина прикреплена к деревянным поддонам, сертифицированным ISPM 15, с металлическими ремнями.
- Устойчивость к погоде: поддоны упакованы в ультрафиолетоустойчивую растяжущуюся пленку (для хранения на открытом воздухе) и помечены на них маркировкой "Fragile" "Keep Dry" и таможенными знаками (код ГС: 84223010).
5.2 Варианты доставки (всемирный охват)
|
Регион
|
Транспортный режим
|
Время транзита
|
Ключевые услуги
|
|
Китай (внутренний)
|
Грузовик/железная дорога
|
3-5 дней
|
Доставка от двери к двери; бесплатная разгрузка для машин свыше 1 тонны; опция FAT на месте
|
|
Азия (Юго-Восток/Северо-Восток)
|
Море/воздух
|
7-15 дней (море); 2-3 дня (воздух)
|
Помощь в таможенном оформлении (соглашение о свободной торговле между АСЕАН и Китаем); отправка местных техников
|
|
Европа/Северная Америка
|
Море/воздух
|
25-35 дней (море); 3-5 дней (воздух)
|
Условия DDP доступны (включая налоги); документы на соответствие CE для таможни ЕС; сертификация FDA для США
|
|
Африка/Южная Америка
|
Море
|
30-45 дней
|
Партнер с местной логистикой (Maersk/Hapag-Lloyd); запасные части предварительно поставляются в Дубае/Сан-Паулу
|
5.3 Установка и обучение на месте
- Предварительная установка: Поделитесь чертежами 3D-макета и требованиями к площадке (мощность, нагрузка на пол, водоснабжение/воздух) за 2 недели до поставки
- Услуги на месте: Отправить 2 ¢ 3 сертифицированных техников (5+ лет опыта работы на сервомашинах) для установки и калибровки машины:
-
- Сборка (2-3 дня для SDL-FSC-200; 3-4 дня для SDL-FSC-300).
-
- Тонкая настройка параметров серво (соответствие вязкости продукта/типа контейнера клиента).
-
- Обучение персонала (4−6 часов: эксплуатация, техническое обслуживание, устранение неполадок)
- Поддержка после установки: 1-месячное последующее наблюдение (удалённые проверки) для решения проблем; 24/7 техническая поддержка по телефону/WhatsApp/видеозвонок.
6Часто задаваемые вопросы (концентрируясь на клиенте)
Q1: Может ли машина быть настроена на мой конкретный контейнер (например, косметические банки с нерегулярной формой)?
О: Да! Мы используем 3D-симуляции для проектирования индивидуальных конвейерных проводов и голов для закрывания нерегулярных контейнеров.Мы модифицировали SDL-FSC-200 для корейского косметического бренда ∙ ∙ ∙ шестерковые банки ∙ ∙ регулируя позиционирование конвейера и крутящий момент, чтобы соответствовать уникальной формеМы предоставляем 3D макеты настраиваемых модулей для вашего одобрения до производства.
Вопрос 2: Сколько времени требуется для переключения между различными типами продуктов (например, сок → лосьон)?
Ответ: Система с сервоприводом позволяет быстро меняться в среднем за 15-30 минут.Например,Для перехода от 500 мл сока (тонкая жидкость) к 200 мл лосьона (вязкий) необходимо только выбрать предварительное настройка лосьона на сенсорном экране и заменить наполнители (без инструментов, 5 минут).
Q3: Каков гарантийный период, и как вы поддерживаете запасные части?
О: Мы предлагаем1-летняя полная гарантияна всей машине, плюс2-летняя гарантия на сервомоторы и PLCМы поддерживаем глобальные склады запасных частей (Китай, Германия, США, Дубай) - общие детали (печати, сосуды, сервозащитные устройства) отправляются в течение 48 часов.мы предоставляем 48-часовую службу экстренной замены.
Q4: Соответствует ли машина фармацевтическим стандартам GMP?
Ответ: Да! Контактные части машины изготовлены из SS 316L (фармацевтического класса), а рама из SS 304 (легко очищаемая).точность (±0)Мы предоставляем сертификат соответствия GMP и можем организовать аудит третьей стороны (SGS / Intertek), если это необходимо.
Готовы модернизировать свою производственную линию с полностью автоматической сервоприводной линейной машиной для заполнения, уплотнения и накладки?
- Повышение эффективности (50% быстрее, чем полуавтоматическое оборудование).
- Обеспечить точность (± 0,2% точность заполнения, 99,8% пропускной способности производства).
- Снижение затрат (на 20% меньше энергии, на 80% меньше рабочей силы).
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
