продукты
продукты
Домой > продукты > крышки сальто верхние > Лучшие пластиковые формы для откидных крышек, защелкивающихся крышек для бутылок

Лучшие пластиковые формы для откидных крышек, защелкивающихся крышек для бутылок

Детали продукта

Место происхождения: Гуандун

Фирменное наименование: Xinda Pelosi

Сертификация: ISO9001,BRCS

Номер модели: XPP

Условия оплаты & доставки

Количество мин заказа: 100000 штук

Цена: Подлежит обсуждению

Упаковывая детали: Внутренний полибак наружный картон, стандартная упаковка на экспортный картон или на заказ

Время доставки: 15 дней

Условия оплаты: T/T, Western Union, MoneyGram

Поставка способности: 5000000 часть/частей в день

Получите самую лучшую цену
Выделить:

Косметический шампунь с крышкой

,

OEM жидкая колпачка для мойки посуды

,

Бабочка с крышкой

Название продукта:
Бабочка с крышкой
Промышленное использование:
Пластиковая бутылка
Стиль:
20/410 24/410 28/410 18/410
Диаметр:
30 мм
Материал:
Стр
Цвет:
Индивидуально
Могил:
20000
Название продукта:
Бабочка с крышкой
Промышленное использование:
Пластиковая бутылка
Стиль:
20/410 24/410 28/410 18/410
Диаметр:
30 мм
Материал:
Стр
Цвет:
Индивидуально
Могил:
20000
Лучшие пластиковые формы для откидных крышек, защелкивающихся крышек для бутылок

 

 

Лучшие пластиковые формы для откидных крышек для бутылок для заводов по производству откидных крышек


 

1. Параметры спецификации продукта (Таблица)

 

Наши пластиковые формы для откидных крышек настраиваются для соответствия различным размерам крышек и производственным мощностям, при строгом соблюдении стандартов точности и долговечности.
 
Категория параметра Детали (Стандартные и пользовательские опции) Ценность для клиента
Материал формы - Сердечник/полость: сталь P20 предварительного закаливания (HRC 28-32, износостойкая) или горячештампованная сталь H13 (HRC 48-52, для высокотемпературного литья PP/PE).
- Рама: углеродистая сталь S50C (высокая жесткость, защита от деформации).
Сталь P20: 500k+ циклов формования; сталь H13: 1M+ циклов – снижает затраты на замену формы.
Применимый размер крышки - Диаметр: 20 мм–50 мм (охватывает стандартные горлышки бутылок: 28 мм, 38 мм, 43 мм).
- Высота крышки: 8 мм–15 мм (настраивается для тонких/толстых откидных крышек).
Подходит для 95% конструкций крышек бутылок в мире – нет необходимости в нескольких наборах форм для разных крышек.
Количество полостей (Производительность) - Стандарт: 8-гнездная, 16-гнездная, 32-гнездная.
- Пользовательская: до 64-гнездной (для фабрик сверхвысоких объемов).
32-гнездная форма: производит 32 крышки за цикл (≈12 000 крышек/час при времени цикла 10 с) – увеличивает производительность фабрики.
Точность и допуск - Допуск по размерам: ±0,005 мм (обеспечивает выравнивание резьбы крышки с бутылками).
- Обработка поверхности: Ra 0,02μм (зеркальная полировка, отсутствие заусенцев на крышках).
Снижает процент брака крышек (≤0,5%) – экономит сырье и время производства для фабрик.
Совместимость с формованием - Совместимые материалы: PP (полипропилен), PE (полиэтилен), PET (для жестких крышек).
- Совместимые машины: термопластавтоматы 50-200 тонн (например, Engel, Arburg).
Работает с существующим литьевым оборудованием большинства фабрик – нет необходимости в инвестициях в новое оборудование.
Система охлаждения - Встроенные каналы водяного охлаждения (равномерное распределение температуры: ±2°C).
- Время охлаждения: 3-5 с (сокращает общий цикл формования).
Более быстрое время цикла – увеличивает ежедневный объем производства; предотвращает деформацию крышки из-за неравномерного охлаждения.
Соответствие нормативным требованиям - FDA 21 CFR 177.1520 (безопасное для контакта с пищевыми продуктами стальное покрытие).
- Регламент ЕС 10/2011 (соответствует требованиям для крышек, используемых на европейских рынках).
- ISO 9001 (сертификация качества производства).
Гарантирует, что крышки, изготовленные из формы, соответствуют мировым стандартам безопасности – отсутствие барьеров для доступа на рынок для клиентов.

 

 
 
 
 

2. Поток производственного процесса (Высокоточное производство)

 

Производство наших форм следует строгому 8-этапному процессу для обеспечения точности, долговечности и совместимости с производственными линиями заводов по производству откидных крышек.

Шаг 1: 3D-дизайн и моделирование (для конкретного клиента)

  • Используйте программное обеспечение CAD/CAM (SolidWorks 2024, AutoCAD) для разработки конструкций форм (сердечник, полость, каналы охлаждения) на основе чертежей откидных крышек клиента.
  • Запустите моделирование Moldflow для оптимизации:
    • Расположение каналов охлаждения (избегает горячих точек);
    • Путь потока пластика (предотвращает образование воздушных пузырей в крышках);
    • Время цикла (соответствует производственным целям клиента).
  • Поделитесь 3D-дизайном с клиентом для утверждения перед производством – сокращает количество модификаций после производства.

Шаг 2: Резка и подготовка сырья

  • Отрежьте стальные блоки P20/H13 (в соответствии с проектными размерами), используя пилы с ЧПУ (допуск ±0,1 мм).
  • Очистите стальные поверхности ультразвуковыми обезжиривателями (удаляет масло/остатки) – обеспечивает равномерную термообработку позже.

Шаг 3: Прецизионная обработка с ЧПУ

  • Используйте 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ (например, Makino, DMG MORI) для вырезания деталей сердечника/полости:
    • Резьбовые узоры (для соответствия крышки и бутылки);
    • Пазы для шарниров откидной крышки (критически важны для функции открытия/закрытия крышки);
    • Полировка поверхности (зеркальная обработка Ra 0,02μм).
  • Точность обработки: ±0,003 мм – гарантирует, что каждая полость производит идентичные крышки.

Шаг 4: Термообработка (Повышение долговечности)

  • Для стали P20: закалка и отпуск до HRC 28-32 (повышает износостойкость).
  • Для стали H13: отжиг раствора + отпуск до HRC 48-52 (выдерживает высокотемпературные циклы формования).
  • Отжиг для снятия напряжений (600°C в течение 4 часов) – предотвращает деформацию формы при длительном использовании.

Шаг 5: Вторичная обработка

  • Электроэрозионная обработка (EDM) для микродеталей (например, логотипы крышек, противоскользящие ребра) – отсутствие следов от инструментов.
  • Ручная полировка (сертифицированными специалистами) для поверхностей полостей – обеспечивает гладкость поверхности крышки.

Шаг 6: Сборка формы

  • Соберите сердечник, полость, раму и систему охлаждения, используя болты с высоким крутящим моментом (крутящий момент: 25-30 Н·м).
  • Установите направляющие штифты/втулки (допуск ±0,002 мм) – обеспечивает выравнивание формы во время каждого цикла.
  • Подключите каналы охлаждения к промышленным водопроводным соединениям (проверено на герметичность при давлении 0,8 бар).

Шаг 7: Тестовое формование (Критическая проверка качества)

  • Установите форму на термопластавтомат 100 тонн (материал клиента: например, PP).
  • Запустите 100 тестовых циклов для производства образцов крышек:
    • Проверьте размеры крышки (резьба, высота) с помощью цифровых штангенциркулей;
    • Проверьте функциональность шарнира откидной крышки (500 циклов открытия/закрытия – без поломок);
    • Убедитесь в отсутствии заусенцев или дефектов (100% визуальный осмотр).
  • Поделитесь образцами крышек и отчетом об испытаниях с клиентом – утвердите перед отправкой.

Шаг 8: Окончательный осмотр и сертификация

  • Осмотрите размеры формы (сердечник/полость, рама) с помощью CMM (координатно-измерительная машина) – точность ±0,001 мм.
  • Проверьте эффективность системы охлаждения (распределение температуры ±2°C).
  • Выдайте сертификаты соответствия (FDA, ISO) и отчет о качестве – прилагается к форме.

 

3. Детали упаковки (Защита формы и безопасность при транспортировке)

 

Формы для откидных крышек являются высокоценным прецизионным оборудованием – наша упаковка гарантирует, что они прибудут неповрежденными и готовыми к использованию.

3.1 Основная защита (Защита от ржавчины и ударов)

  • Покрытие формы: Нанесите пищевое антикоррозионное масло (соответствующее требованиям FDA) на все стальные поверхности – предотвращает коррозию во время транспортировки (даже во влажной среде).
  • Внутренняя упаковка: Оберните форму толстым пенополиэтиленом (толщина 50 мм) – поглощает удары от вибраций при транспортировке.
  • Пользовательский поддон: Поместите форму на деревянный поддон (термическая обработка ISPM 15 – соответствует международным стандартам доставки) со стальными лентами (крепит форму к поддону, отсутствие перемещения).

3.2 Вторичная упаковка (Атмосферостойкая и отслеживаемая)

  • Внешняя крышка: Прочная коробка из гофрированного картона (7-слойная, класс ECT-44) с водонепроницаемой пленкой – защищает от дождя/снега во время доставки.
  • Маркировка: Каждая упаковка включает:
    • Модель формы, количество полостей и имя клиента;
    • Номер партии, дата производства и подпись инспектора качества;
    • Инструкции по обращению (“Не штабелировать,” “Хранить в сухом месте,” “Использовать здесь вилочный погрузчик”);
    • QR-код (ссылки на руководство по форме, отчет об испытаниях и руководство по техническому обслуживанию).

3.3 Аксессуары в комплекте

  • Комплект запасных частей: 2 комплекта направляющих штифтов/втулок, 1 тюбик антикоррозионного масла, 1 комплект гаечных ключей (для обслуживания формы).
  • Руководство пользователя: Пошаговое руководство по установке, очистке и устранению неполадок формы (на английском/испанском/немецком языках – в зависимости от региона клиента).

 

4. Целевые группы клиентов (Заводы и партнеры по производству откидных крышек для бутылок)

 

Мы адаптируем наши формы к 3 основным группам клиентов, удовлетворяя их уникальные производственные потребности:

4.1 Профессиональные заводы по производству откидных крышек

  • Потребности: Высокообъемное производство (100 тыс.+ крышек/день), низкое техническое обслуживание формы, стабильное качество крышек.
  • Наше преимущество: 32/64-гнездные формы (высокая производительность), сталь H13 (1M+ циклов), встроенное охлаждение (быстрое время цикла) – снижает себестоимость производства крышки.

4.2 Поставщики упаковочных решений (проекты по изготовлению крышек на заказ)

  • Потребности: Индивидуальный дизайн форм (уникальные размеры/логотипы крышек), быстрое время выполнения заказа, соответствие рыночным стандартам клиента (например, ЕС, США).
  • Наше преимущество: 5-осевая обработка с ЧПУ (поддерживает пользовательские детали), время выполнения заказа на изготовление формы на заказ 15-25 дней, полные сертификаты соответствия (FDA, EU 10/2011) – отвечает различным требованиям проекта.

4.3 Бренды продуктов питания/напитков/ежедневной химии (собственное производство крышек)

  • Потребности: Пищевые формы (для крышек для пищевого масла/соусов), совместимость с существующими литьевыми машинами, техническая поддержка после продажи.
  • Наше преимущество: Стальное покрытие, соответствующее требованиям FDA, совместимость форм с большинством литьевых машин (50-200 тонн), круглосуточная техническая поддержка – обеспечивает бесперебойное собственное производство.

 

5. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

 

В1: Можно ли настроить форму для производства откидных крышек нестандартных размеров (например, диаметром 55 мм)?

О1: Да – мы предлагаем полную настройку размеров крышек (стандарт 20 мм–50 мм, до 60 мм на заказ) и дизайнов (например, откидная крышка со встроенными отверстиями для соломинок). Предоставьте свои 2D/3D чертежи крышки, и мы предоставим 3D-дизайн формы для утверждения в течение 3 дней. Время выполнения заказа на изготовление формы на заказ: 15-25 дней (в зависимости от сложности).

В2: Как долго служит форма и какое техническое обслуживание требуется?

О2: - Срок службы: формы из стали P20 служат 500k+ циклов; формы из стали H13 служат 1M+ циклов (что эквивалентно 1-3 годам ежедневного производства для большинства фабрик).

 

  • Техническое обслуживание: Очищайте каналы охлаждения каждые 3 месяца (для предотвращения образования накипи); повторно наносите антикоррозионное масло, если форма не используется более 1 месяца; заменяйте направляющие штифты после 200k циклов (запасные части включены). Мы также предлагаем ежегодное техническое обслуживание формы (на месте или на нашей фабрике).

В3: Совместима ли форма с нашей существующей литьевой машиной (например, Engel на 80 тонн)?

О3: Наши формы совместимы с литьевыми машинами 50-200 тонн (наиболее распространенными на заводах по производству крышек). Перед производством сообщите параметры вашей машины (максимальная толщина формы, расстояние между стяжками), и мы отрегулируем раму формы для соответствия – без дополнительной платы за незначительные корректировки.

В4: Что делать, если форма производит дефектные крышки (например, заусенцы, несовпадение резьбы) после доставки?

О4: Мы предоставляем гарантию на все формы сроком на 1 год. Если дефекты возникают из-за проблем с производством:

 

  1. Предоставьте фотографии/видео дефектных крышек и формы;
  2. Наша техническая команда диагностирует проблему в течение 24 часов (удаленная поддержка через видеозвонок);
  3. Если удаленное исправление не работает, мы отправим специалиста на вашу фабрику (бесплатно для клиентов в Северной Америке/ЕС) или заменим форму (если она не подлежит ремонту) – все расходы покрываются нами.

В5: Предоставляете ли вы обучение для наших работников по установке и использованию формы?

О5: Да – мы предлагаем бесплатное обучение (2 варианта):

 

  • Обучение на месте: Техник посещает вашу фабрику (1-2 дня), чтобы обучить рабочих установке формы, тестовому формованию и базовому техническому обслуживанию (доступно для заказов ≥10 форм).
  • Онлайн-обучение: Записанные видео + сессия вопросов и ответов в прямом эфире (для небольших заказов) – охватывает все ключевые шаги с подробными демонстрациями.


 

 

 

 

Лучшие пластиковые формы для откидных крышек, защелкивающихся крышек для бутылок 0

Подобные продукты