Аэрофреска распыляет только при выпуске бутылки с алюминиевым распылителем

1Параметры спецификации продукта

2. Процесс производства

Шаг 1: Покупка и подготовка алюминиевого материала

• Источник 1050/1070 чистых алюминиевых катушек от сертифицированных поставщиков (с отчетами о испытаниях материала на чистоту и коррозионную устойчивость).
  - Разрезать катушки в алюминиевые пустоты (размер соответствующей емкости бутылки: например, пустоты диаметром 150 мм для бутылок 500 мл) с помощью прецизионной лазерной резки (толерантность ± 0,1 мм).

Шаг 2: Формирование корпуса алюминиевой бутылки

• Глубокое рисование: Использование гидравлических прессов (100-150 тонн) для изготовления алюминиевых пустырей в форме бутылок (2-3 прохода для предотвращения трещин материала).
  -Обрезка и формирование шеи: Обрезать избыток алюминия с верхней части бутылки и сформировать шею с помощью 28/410 нитей (через машины для проката нитей, обеспечивающие плотное закрытие).
  -Обработка поверхности:
   
  1. Обезжирение: Удалить производственные масла щелочными очистителями (безвредные для пищевых продуктов, согласно стандартам FDA).
  2. Анодирование: электрохимическая обработка алюминиевой поверхности (анодированный слой 1015 мкм) для повышения коррозионной стойкости и обеспечения индивидуального окрашивания (прозрачных, серебряных или специфических оттенков бренда).

Шаг 3: механизм запуска и сборка клапана (критически важен для функции распыливания)

• Калибровка клапана: Сборка PTFE-запечатанных клапанов с пружинами из нержавеющей сталитолько при выпуске спусковой установки(без предварительного распыления; 100% проверка для этой функции).
  -Интеграция триггера и сопла: Присоединяйте триггеры ПП к клапанам и крепите латунные насадки (0,3 ‰ 0,5 мм отверстия) с помощью ультразвуковой сварки (без клея, предотвращает химическое выщелачивание).
  -Функциональное испытание: Запускать пусковые установки 50 раз на единицу для проверки постоянного времени распыления (активация только при выпуске) и качества тумана (без капель или неравномерного потока).

Шаг 4: сборка бутылочного триггера и испытание утечки

• Запечатка: Присоедините устройство с спусковым клапаном к горлу алюминиевой бутылки с помощью силиконовых уплотнений пищевого качества (крутящий момент: 3 ‰ 5 Нм, обеспечивает герметичность).
  -Испытание утечки: Наполните бутылки водой (или жидким симулятором, указанным клиентом), переверните в течение 24 часов и нанесите давление 0,3 бара.
  -Испытание давления: проверка действия спускового механизма требует 2 ‰ 3 Н силы (эргономично для повторного использования; регулируется в соответствии с потребностями клиента).

Шаг 5: Окончание и обеспечение качества

• Брендинг (необязательно): Лазерная гравировка или серийная печать (чернила, безопасные для пищевых продуктов) для логотипов, номеров партий или инструкций по использованию (совместима с анодированным алюминием).
  -Заключительная проверка: Проверка на наличие дефектов поверхности (грабежей, вмятин), функции спусковой установки и точности измерений (соответствует спецификациям листов).
  -Уборка: Дезинфицируйте бутылки ультрафиолетовой обработкой (для пищевого/медицинского применения) для устранения поверхностных бактерий (соответствует стандартам гигиены FDA).

3. Сценарии применения

3.1 Пищевая промышленность и общественное питание

• Использование случаев: применение пищевых 脱模剂 (выпечка), пищевого масла (приправы для гриля) или антимикробных спреев (поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами).
  -Преимущества: Спрей с исключительным высвобождением предотвращает отходы дорогостоящих пищевых жидкостей; корпус из алюминия устойчив к коррозии масла и легко дезинфицируется (соответствует нормам безопасности пищевых продуктов FDA).

3.2 Промышленное обслуживание и производство

• Использование случаев: Прекрасное распыление промышленных смазочных материалов (механизмы передач), ингибиторов ржавчины (металлические части) или очистных растворителей (электронные компоненты).
  -Преимущества: 10 ‰ 20 мкм туман обеспечивает равномерное покрытие (без чрезмерного распыления); алюминий выдерживает суровые растворители (без деградации) и тяжелое использование в мастерской (устойчивый к падению).

3.3 Косметика и личный уход

• Использование случаев: нанесение в виде воздушной щетки спреев (макияж), мазков для лица (уход за кожей) или сывороток для волос (использование в салоне).
  -Преимущества: пусковой пусковой механизм предотвращает случайное предварительное распыление (сохраняет продукт); анодированный алюминий предлагает премиальный, настраиваемый брендинг (соответствует роскошной упаковке красоты).

3.4 Сельское хозяйство и садоводство

• Использование случаев: опрыскивание органическими пестицидами (точность на листьях растений), питательным туманом (гидропоника) или регуляторами роста растений.
  -Преимущества: радиус распыления 5 ‰ 10 см нацелен на конкретные растения (снижает количество химических отходов); алюминиевый корпус устойчив к влаге на улице (не ржавеет в теплицах).

4. Морской транспорт и логистика

4.1 Упаковка для транзита

• Первичная упаковка: отдельные бутылки запечатаны в пищевых мешках PE (для предотвращения пыли/загрязнения)
  -Вторичная упаковка: Картонные коробки (5 слоев, ECT-32) с специальными пенными вставками (подходят для формы бутылки, предотвращают движение во время транспортировки).
  -Маркировка: Каждый ящик содержит:
   
  • Номер партии, дата производства и срок годности (если применимо);
  • маркировки соответствия (сертификация FDA/EU 10/2011);
  • Наклейки "Хрупкие" и "Удерживайте сухие" (для работников логистики).

4.2 Соблюдение нормативных требований для глобального судоходства

• Опасные материалы (HM): Для бутылок, предназначенных для химических веществ/растворителей, мы предоставляем сертификацию упаковки ООН 3H1 (соответствует стандартам IATA/IMDG для транспортировки жидкости).
  -Таможенная документация: Поставлять полный комплект соответствия на заказ, включающий:
  • таблицы данных о безопасности материалов (MSDS) для алюминиевых/ПП-компонентов;
  • сертификаты FDA/EU 10/2011 (для контакта с продуктами питания/химическими веществами);
  • Коммерческий счет с кодом ГС (3924.10 для пластиковых триггеров; 7612.90 для алюминиевых бутылок).

4.3 Региональные варианты доставки и сроки выполнения

4.4 Хранилище и логистика послепродажного обслуживания

• Управление запасами: Предложить 90-дневный бесплатный склад для оптовых заказов (клиенты могут запросить частичные поставки, чтобы соответствовать графику производства).
  -Заявления на возмещение ущерба: Если бутылки прибывают поврежденными, мы предоставляем замену в течение 5 дней (требуется фотодоказательство упаковки / единиц; 0,5% гарантия ущерба).
  -Политика возврата: Принимать возврат для не настраиваемых бутылок в течение 30 дней (неиспользованные, в оригинальной упаковке; сборы за пополнение запасов исключены для квалифицированных клиентов B2B).