Как определить поверхность разделения, факторы, которые должны быть рассмотрены более сложны.
Положение формования, конструкция системы ограждения, конструктивная изготовляемость и точность пластиковых деталей, положение и форма вставки и метод толкания,
Изготовление плит, выхлопные газы, рабочий процесс и другие факторы, поэтому выбор разделительной поверхности должен быть всесторонне проанализирован
Для сравнения, из нескольких схем выбирается более разумная схема.
Тогда:
a) Обеспечить возможность снятия формы пластиковых изделий
Это первый принцип, потому что мы настроили разделяющую поверхность, чтобы иметь возможность плавно выйти из полости
Согласно этому принципу, разделительная поверхность должна быть предпочтительна на самой большой контурной линии пластмассового изделия, предпочтительно в одном
И плоскость перпендикулярно направлению открытия формы. общий профиль разделения должен показывать тенденцию к сокращению и не должно иметь никакого влияния
Отпустите извилистую и выпуклую форму, чтобы не повлиять на отпуск.
b) Сделайте глубину полости наиболее мелкой
Глубина полости формы оказывает следующие три влияния на структуру формы и производство:
1) В настоящее время обработка полости формы в основном производится из формования EDM, и чем глубже полость, тем дольше время обработки будет
Производственный цикл плесени, при этом увеличивая затраты на производство.
2) Глубина полости формы влияет на толщину формы. Чем глубже полость, тем толще движущаяся и устанавливающаяся плита.
Более сложно; с другой стороны, различные инжекционные машины имеют определенные ограничения на максимальную толщину формы, поэтому глубина полости не является подходящей
Слишком большой.
3) Чем глубже глубина полости, тем больше фактическая разница в размерах между верхним и нижним концами одного размера при одинаковом наклоне натяжения.
Рисунок 2. Для контроля за указанными допустимыми размерами необходимо уменьшить наклонность на разборку, что приводит к трудностям разборки пластиковых деталей.
Таким образом, поверхность раздела должна быть выбрана так, чтобы глубина полости была максимально мелкой.
в) сделать пластиковые детали красивыми и легкими в очистке
Хотя пластиковая форма очень точна, пластиковая часть оставит кольцо волос на поверхности разделения после того, как она будет демольдована
Даже если эти грубые края удалят сразу после снятия, они все равно оставят следы на пластиковых деталях.
Внешний вид пластиковых деталей затронут, поэтому поверхность разделения должна быть избегнута на гладкой поверхности пластиковых деталей, и поверхность разделения в положении на рисунке 3 отливается
После резки необработанного края, оставляя следы на гладкой поверхности пластиковых деталей; поверхность разделения b на фиг. 3 находится в положении изменения поперечного сечения.
Несмотря на то, что после отсечения сырого края остаются следы, это не выглядит очевидным, поэтому следует выбрать последнее.
d) Старайтесь избегать бокового тяги к ядру
Для пластиковых форм для впрыска следует максимально избегать бокового тягания ядра, поскольку формы для бокового тягания ядра имеют сложную структуру, и
И напрямую влияют на размер пластиковых деталей, точность совпадения, и время и деньги, производственные затраты значительно увеличились, так что во всех
Вы можете использовать его только тогда, когда у вас есть.
e) Упростить обработку разделительной поверхности
Точность поверхности расщепления является важной частью точности всей пленки, и стремиться к параллельной плоскости и соответствующей поверхности движущейся и фиксированной пленки
Следовательно, разделительная поверхность должна быть плоской и перпендикулярной направлению отделки, чтобы можно было получить точность обработки
Если разделительная поверхность наклонена или изогнута, то сложность обработки увеличивается, а точность не гарантируется, и легко сделать
Феномен вспышки переполненного материала.
g) Держите боковое тягание ядра как можно короче
Чем короче тяга ядра, тем короче расстояние наклонного перекачивания, с одной стороны, толщина движущейся и фиксированной матрицы может быть уменьшена, а пластиковые части могут быть уменьшены
Ошибка дюйма; с другой стороны, это способствует демонтажу и обеспечению точности пластиковых деталей.
h) Способны к выхлопным газам
Для средних и малых пластиковых деталей из-за небольшой полости и небольшого количества воздуха выхлопные газы могут использоваться через разрыв разделительной поверхности.
Выбор разделительной поверхности должен быть благоприятным для выхлопных газов.
Положение, и не закрывать полость
Подводя итог, существует много факторов, влияющих на выбор поверхности расщепления формы для инъекций, и общее требование заключается в плавном освобождении формы и обеспечении пластика
Структура формы проста и легко изготавливается.
Недостатки, а затем принять другие меры для компенсации существующих проблем, чтобы выбрать ближе к идеальной поверхности разделения.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
